정밀한 공급 제어 없이 톱니바퀴를 상상해보세요: 거친 표면, 불규칙한 차원, 그리고 수많은 거부된 작업 조각은 피할 수 없습니다. 공급 메커니즘은 톱니바퀴의 심장 역할을 합니다.가공 정확도와 효율성을 결정하는이 기사 는 톱니 공급 시스템 의 복잡성 을 탐구 하고, 어떻게 경사적, 가로적, 각적 공급 이 신중 하게 설계 된 구성 요소 를 통해 달성 되는지를 밝혀 준다.
톱니 톱니 작업에서 "보급"은 절단 도구가 작업 조각에 대한 제어 된 움직임을 의미합니다. 이 움직임은 원하는 가공 결과를 달성하기 위해 정확하고 조절되어야합니다.먹이 시스템은 이동 방향에 따라 세 가지 기본 유형으로 분류됩니다.:
공급 메커니즘은 톱니의 회전력을 절단 도구가 필요로하는 정확한 선형 또는 각도 운동으로 변환합니다.이 변환 은 식품 의 정확성 과 안정성 을 보장 하기 위해 조화롭게 작동 하는 복잡한 기계적 부품 네트워크 를 포함 합니다.
현대적인 공급 메커니즘은 일반적으로 네 가지 주요 하위 시스템을 포함합니다.
이 초기 단계는 주 스핀드에서 로테이션 에너지를 하류 부품으로 전송합니다.기어 트레인은 다른 가공 요구 사항을 수용하기 위해 입력 속도를 조정하는 변경 기어를 통합그 설계는 공급 범위와 위치 정확성 모두에 중대한 영향을 미칩니다.
이 2차 기어 시스템은 공급 속도와 방향에 대한 더 세밀한 통제를 제공합니다. 교환 가능한 기어의 다양한 조합을 통해 운영자는 광범위한 공급 속도를 달성 할 수 있습니다.첨단 턴에는 기어 변경 없이 빠른 공급 속도 조정을 가능하게 하는 노턴 기어 박스가 탑재될 수 있습니다..
이 정밀 셰프트는 먹이 움직임을 실행합니다. 리드 스크루는 순형 이동으로 회전 움직임을 변환합니다.길쭉한 또는 가로 먹이를위한 도구 캐리 운전부드러운 공급 막대기 자동 공급 작업에 전력을 전송. 리드 스크루 품질은 직접 가공 정밀도를 결정, 고품질의 재료와 엄격한 제조 표준을 요구합니다.
이 캐리에 장착 된 부품은 도구 기둥을 지원하고 구동합니다. 방향과 속도를 제어하는 동안 리드 스크루 또는 공급 막대에서 절단 도구로 움직임을 전송합니다.클러치를 포함한 내부 장치, 기어 및 제어 레버는 수동 및 자동 공급 모드 사이의 원활한 전환을 촉진합니다.
공급 시스템의 주요 전력 전송점으로서, 헤드 스톡 기어 트레인은 몇 가지 중요한 메커니즘을 포함합니다:
이 시스템들은 양방향 도구 움직임을 가능하게 하기 위해 리드 스크루와 피드 바드 회전을 역전한다. 일반적인 구현에는 다음이 포함된다:
변수 기어 배열은 서로 다른 공급 속도를 달성하기 위해 회전 속도를 조정합니다. 설계 고려 사항에는 공급 범위 요구 사항, 정확성 사양 및 운영자 접근성이 포함됩니다.
이 일반적인 역전 시스템은 세 가지 기능 상태를 통해 단순성과 조작의 편의를 제공합니다.
경제적이고 사용자 친화적 인 슬라이딩 기어 메커니즘은 더 정교한 대안에 비해 더 높은 진동 및 노이즈 수준을 나타냅니다.정밀도가 낮은 애플리케이션에 적합하도록.
톱니 공급 시스템 원리를 마스터하면 운영자가 회전 품질과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.다양한 공급 메커니즘 특성을 이해하는 것이 최적의 기계 선택과 프로세스 구성을 가능하게합니다.이 지식 기반은 정보화 된 장비 운영 및 유지 보수 관행을 통해 향상 된 생산 결과를 지원합니다.
